En Hilzingers diagnosticamos electrónicamente tu maquinaria pesada y sistemas de climatización antes de que fallen. Auditorías energéticas y planes preventivos para grandes superficies comerciales.
Detectamos desgastes en compresores de tornillo antes de que detengan tu producción.
Reducimos hasta un 25% el consumo en climatización de centros comerciales sin perder confort.
Duplicamos la vida útil de líneas de envasado con rutinas programadas y calibración de sensores.
Resultados medibles que protegen su producción y reducen costes imprevistos.
Detectamos desgastes en rodamientos y desalineamientos antes de que provoquen una parada de línea. Nuestro análisis de vibración y termografía reduce el tiempo muerto no planificado.
Medimos cargas térmicas y optimizamos setpoints en sistemas de climatización. En centros de 15.000 m² logramos ahorros anuales superiores a 40.000 € sin sacrificar confort.
Rutinas programadas de lubricación, calibración de sensores y sustitución de correas. Duplicamos la vida útil de equipos críticos en líneas de envasado y producción.
Documentamos cada intervención y formamos a su equipo técnico. Así evitamos paradas inesperadas y mantenemos la producción estable durante todo el año.
Monitorizamos en tiempo real variables clave de compresores y climatizadores. Recibimos alertas tempranas y actuamos antes de que un fallo menor se convierta en una avería mayor.
Cada auditoría genera un informe claro con indicadores de consumo, desgaste y recomendaciones. Usted decide en qué intervenir y cuándo, con datos reales sobre la mesa.
No ofrecemos lo mismo que todos. Nuestro enfoque está en la precisión técnica y en resultados que se notan en el día a día de tu operación.
Analizamos vibraciones, termografías y patrones de corriente en motores y compresores. Detectamos desgastes antes de que se conviertan en paradas de producción.
Medimos cargas térmicas reales y revisamos la programación de climatización en centros comerciales. Nuestros informes identifican fugas y ajustes que reducen la factura eléctrica.
Diseñamos rutinas de lubricación, calibración y recambio programado para líneas de producción y sistemas térmicos. Cada plan incluye documentación técnica y formación del personal.
Coordinamos el uso de equipos críticos en grandes superficies: desde montacargas hasta sistemas de extracción. Optimizamos turnos y reducimos el desgaste por uso intensivo.
Evaluamos el comportamiento térmico de naves y centros comerciales. Identificamos puentes térmicos, infiltraciones y puntos de condensación que afectan el confort y el gasto energético.
Atendemos incidencias críticas en menos de 4 horas en el área metropolitana. También ofrecemos monitoreo remoto de parámetros clave para anticipar averías sin desplazamientos.
No ofrecemos lo mismo que todos. Nuestro enfoque combina electrónica predictiva, auditorías energéticas y planes de mantenimiento que evitan paradas antes de que ocurran.
Analizamos vibraciones, termografía y patrones eléctricos en compresores, bombas y climatizadores. Detectamos desgastes semanas antes de que fallen.
Medimos cargas térmicas, rendimiento de equipos y perfiles de consumo en centros comerciales y naves industriales. Los ahorros son medibles desde el primer mes.
Diseñamos rutinas específicas para cada línea de producción o sistema de climatización. No hay checklist genérico: cada plan se adapta a tu operación.
Confían en nuestro método
Clientes del sector alimentario, retail y logística han reducido paradas no programadas en más de un 60% tras implementar nuestros planes de mantenimiento.
La frecuencia depende del tipo de equipo y su carga de trabajo. En líneas de producción continua recomendamos un análisis de vibraciones y termografía cada tres meses. Para equipos con menor uso, un chequeo semestral suele ser suficiente. El objetivo es detectar desgastes incipientes antes de que afecten la producción.
Realizamos un levantamiento de todos los equipos de climatización, medimos cargas térmicas reales, analizamos los perfiles de uso y revisamos los setpoints de los controladores. El informe final incluye un plan de ajustes operativos y, si aplica, recomendaciones de actualización tecnológica. Nuestros clientes suelen reducir su factura eléctrica entre un 15 % y un 25 %.
La implementación inicial suele llevar entre cuatro y seis semanas. Durante ese periodo inventariamos los equipos críticos, definimos rutinas de lubricación y calibración, y capacitamos al personal interno. Una vez en marcha, el plan se ajusta según los datos de los primeros ciclos de mantenimiento.
Sí, es una de nuestras especialidades. Atendemos centros comerciales, naves logísticas y edificios corporativos con equipos de hasta 500 kW. Realizamos diagnósticos de rendimiento térmico, detección de fugas en circuitos de refrigeración y optimización de la distribución de aire para garantizar el confort sin derrochar energía.
Combinamos ambos. Para el diagnóstico predictivo y las auditorías energéticas solemos desplazarnos al sitio. Para el seguimiento de planes de mantenimiento y la revisión de datos históricos, utilizamos una plataforma remota donde el cliente puede consultar indicadores y reportes en tiempo real.
Trabajamos con compresores de tornillo, bombas centrífugas, motores eléctricos de media tensión, sistemas de transporte y unidades de tratamiento de aire. Cada equipo tiene una ficha técnica con sus puntos críticos de inspección, lo que nos permite personalizar las rutinas de mantenimiento según el fabricante y las condiciones de operación.