Diagnóstico predictivo en compresores de tornillo
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Técnicas de vibración y termografía aplicadas a compresores industriales para detectar desgastes antes de que provoquen paradas.
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Publicado el 15 de octubre de 2024
Una primera consulta con un equipo de mantenimiento industrial puede marcar la diferencia entre un diagnóstico acertado y una visita sin rumbo. En Hilzingers recibimos llamadas de responsables de planta que no saben exactamente qué documentos o datos tener a mano. Este artículo enumera lo que conviene preparar antes de esa reunión inicial.
El primer bloque de información útil es el registro de incidencias de los últimos doce meses. No hace falta un informe detallado: basta con una lista de fechas, equipos afectados y duración de la parada. Con eso podemos identificar patrones recurrentes, como un compresor que falla cada tres meses o un ventilador que vibra después de cierta carga.
Tener un plano actualizado de la instalación —aunque sea un croquis— acelera la revisión. No se necesita un diseño de ingeniería; un dibujo que muestre la disposición de los equipos, los conductos principales y los puntos de acceso es suficiente. Si no existe, una foto general del área de trabajo también sirve.
Las facturas de electricidad de los últimos seis meses, junto con los picos de demanda, ayudan a dimensionar el impacto de los equipos de climatización y maquinaria pesada. En una auditoría posterior estos datos se cruzan con las lecturas de los sensores para calcular el ahorro potencial.
Los técnicos que operan los equipos suelen tener observaciones que no aparecen en los informes. Preguntarles qué ruidos, temperaturas o vibraciones notan de forma habitual aporta pistas que ningún sensor registra. Anotar esas impresiones antes de la consulta evita olvidos.
Con esta información, la primera consulta se convierte en una sesión de trabajo concreta, no en una presentación genérica. En el próximo artículo hablaremos de cómo elegir el formato de servicio que mejor se adapta a cada tipo de instalación.
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